针对即将出台的标准有业内人士指出，那些企图将工厂外迁的企业若不进行环保技改，将“无处可逃”。

　　启动水性漆是趋势但目前使用率不及5%

　　家具行业究竟该如何展开环保技改?环保局规定企业通过水性漆替代油性漆、改进喷涂工艺、建设废气处理设施等措施。记者获悉，目前家具行业唯有曲美家具完成了水性漆替代工程，并成为此次“清洁空气百项技改”的示范单位。

　　使用水性漆之所以被环保局列为环保技改的重要手段，是因为水性漆是一种以水为稀释剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有毒金属，与油漆相比具有无毒无刺激气味、不燃不爆等特点，且水性漆的VOC排放量不及油性漆排放量的1/10。

　　据中国涂料工业协会副秘书长谭春雷介绍，目前在欧盟主要涂装行业的普及率已高达90%，但在国内的普及率不到5%。另外，北京家具行业协会秘书长于秀苏告诉记者，协会曾对北京市120家规模以上的家具企业进行了调查，使用水性漆的比例大约在15%。

　　有位不愿透露姓名的企业负责人告诉记者，如果按照标准来检查，目前北京家居行业至少99%的企业不达标。

　　“水改油”面临三大难题：成本高、改造时间长、工艺复杂

　　为何水性漆在中国的普及率这么低?究其原因，记者采访过程中得到最多的答案就是“绝非易事”，成本高、工艺复杂、改造时间长等问题都是摆在家居企业眼前的难题。

　　投入高是阻碍企业“水改油”的第一难点。因为水性漆改造牵涉到生产线改造、更换设备、引入技工等，前期需要投入一笔不菲的费用。已经完成水性漆改造的曲美，单在生产设备上的投入就花了2000万元。另外，水性漆成本高于油性漆约计30%，企业在启动水性漆后还需面对化解成本上涨的压力。

　　改造过程复杂、历时长是另一个原因。据曲美家居总裁赵瑞海透露，企业从2012年就开始启动水性漆技改项目，历经筛选与油漆性能相匹配的水性漆并认证、安排生产线、购买设备、调试设备、投入生产、小批量投入市场测试等环节，前后差不多2年的时间才完成技改。

　　较油性漆，水性漆在色泽上不达标、附着力、表面硬度不够问题也是很多企业不选择水性漆的原因。不过对于这些难题，中国环保产业协会废气净化委员会副主任委员栾志强告诉记者，目前高品质的水性漆理化性能已经完全能够与传统油性漆媲美，企业只需将水性漆与生产设备进行专业调试，就能完成水性漆技改。

      天津装修网总结：尽管水性漆替换油性漆面临资金和工艺的巨大挑战，但就目前环保局的系列举措来看，这次绝对是“动真格”。那些幻想通过交点罚款、将工厂迁址来应付技改的企业真的应该马上行动起来，别等到环保局强制执法时才追悔莫及。